数控编程（Computer Numerical Control Programming）是一种把零件的图纸转化为机床控制程序的技术。其优点在于零件生产精度高，生产效率高，准确度高，同时也降低了人工处理零件的繁琐性。
数控编程的步骤：
1.首先，需要将零件的三维实体模型建模。
2.其次，需要尺寸测量并记录每个点的坐标数据。
3.然后，将坐标数据进行简化，并利用刀具轨迹仿真技术，确定刀具路径以及切削参数。
4.最后，将刀具路径和切削参数转化为G代码，输进数控机床的控制器。
在数控编程中，G代码是最重要的东西，是用以指挥涵盖工具路径、工件加工和一些其他系统运行的指令。G代码是非常规范的，可以使用记事本或者其他文本编辑器手动编写。
常见的G代码：
1.G0/G1：快速定位移动，例如 “G0 X100 Y200”，表示将刀具移动到坐标（100,200）上。
2.G2/G3：描述圆弧运动， G2表示逆时针方向割圆， G3表示顺时针方向割圆。
3.G17/G18/G19：选择平面， G17表示XY平面，G18表示ZX平面，G19表示YZ平面。
4.G40/G41/G42：选择切削半径的补偿方式， G40表示不进行切削半径补偿，G41表示左侧半径补偿，G42表示右侧半径补偿。
5.G90/G91：绝对坐标和增量坐标，G90表示使用绝对坐标， G91表示使用增量坐标。
在数控编程中，遵循正确的程序结构十分重要。程序结构包括：程序头、程序体和程序尾。
程序头：包含了一些程序信息，比如厂商、程序名、版本等信息。、
程序体：包括了所有操作指令，是一个正确梳理的程序段。
程序尾：包含了结束程序的代码段。
编写正确的数控编程需要熟练掌握相关的知识和技能，例如几何学、机械设计和加工工艺等，同时需要掌握一定的机床操作经验。由于数控编程语言是标准化的，编写好的程序可以反复使用，可以为企业带来更多的效益，提高零件加工的效率和质量。
总之，数控编程是一项复杂的技术，需要针对不同的工件选择适合的加工方法和路径。一个好的数控程序可以提高加工效率，缩短生产周期，减少加工误差和机床开支，是一项十分重要的技术。
